ລະບົບອັດຕະໂນມັດ Batch Retort
ລາຍລະອຽດ
ທ່າອ່ຽງໃນການປຸງແຕ່ງສະບຽງອາຫານແມ່ນການເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກເຮືອ retort ຂະຫນາດນ້ອຍໄປຫາຫອຍຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ.ເຮືອທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫມາຍເຖິງກະຕ່າຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ສາມາດຈັດການດ້ວຍຕົນເອງໄດ້.ກະຕ່າໃຫຍ່ພຽງແຕ່ໜາເກີນໄປ ແລະ ໜັກເກີນໄປສຳລັບຄົນໜຶ່ງທີ່ຈະຍ້າຍອອກໄປໄດ້.
ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຈັດການກະຕ່າອັນໃຫຍ່ຫຼວງເຫຼົ່ານີ້ເປີດທາງສໍາລັບ ABRS.'Automated Batch Retort System' (ABRS) ຫມາຍເຖິງການປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຂອງຮາດແວທັງຫມົດທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການຂົນສົ່ງກະຕ່າຈາກສະຖານີ loader ກັບ retorts sterilization ແລະຈາກນັ້ນໄປຫາສະຖານີ unloading ແລະພື້ນທີ່ບັນຈຸພັນ.ລະບົບການຈັດການທົ່ວໂລກສາມາດໄດ້ຮັບການຕິດຕາມໂດຍລະບົບການຕິດຕາມຕູ້ເອກະສານ / pallet.
DTS ສາມາດສະເຫນີໃຫ້ທ່ານເປັນການແກ້ໄຂ turn-key ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບ retort batch ອັດຕະໂນມັດ: batch retorts, loader / unloader, ລະບົບການຂົນສົ່ງກະຕ່າ / pallet, ລະບົບການຕິດຕາມທີ່ມີການກວດສອບເຈົ້າພາບສູນກາງ.
Loader/Unloader
ເທກໂນໂລຍີການໂຫຼດ / ຂົນສົ່ງກະຕ່າຂອງພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບຖັງທີ່ແຂງ (ກະປ໋ອງໂລຫະ, ກະປ໋ອງແກ້ວ, ແກ້ວແກ້ວ).ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາສະເຫນີ tray loading / unloading ແລະ tray stacking / destacking ສໍາລັບຖັງເຄິ່ງແຂງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ເຕັມອັດຕະໂນມັດ loader unloader
ເຄື່ອງຍົກລົດບັນທຸກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ
ລະບົບການຂົນສົ່ງກະຕ່າ
ທາງເລືອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນມີຢູ່ໃນການຂົນສົ່ງກະຕ່າເຕັມ / ຫວ່າງເປົ່າໄປຫາ / ຈາກ retorts, ພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ບໍລິການທີ່ກໍາຫນົດເອງຕາມຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າແລະສະຖານທີ່.ກະລຸນາປຶກສາກັບທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາສໍາລັບລາຍລະອຽດ.
ລົດຮັບສົ່ງ
ການຂົນສົ່ງກະຕ່າອັດຕະໂນມັດ
ຊອບແວລະບົບ
Retort Monitoring Host (ທາງເລືອກ)
1. ພັດທະນາໂດຍນັກວິທະຍາສາດດ້ານອາຫານ ແລະ ເຈົ້າໜ້າທີ່ຂະບວນການ
2. FDA/USDA ອະນຸມັດແລະຍອມຮັບ
3. ໃຊ້ຕາຕະລາງຫຼືວິທີການທົ່ວໄປສໍາລັບການແກ້ໄຂ deviation
4. ລະບົບຄວາມປອດໄພຫຼາຍລະດັບ
ການຈັດການຫ້ອງ Retort
ລະບົບການຄວບຄຸມ DTS retort ແມ່ນຜົນຂອງການຮ່ວມມືຢ່າງເຕັມທີ່ລະຫວ່າງຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານລະບົບການຄວບຄຸມຂອງພວກເຮົາແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ.ລະບົບການຄວບຄຸມ intuitive ທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕອບສະຫນອງຫຼືເກີນຂໍ້ກໍານົດຂອງ 21 CFR Part 11.
ຫນ້າທີ່ຕິດຕາມກວດກາ:
1. ລະບົບຄວາມປອດໄພຫຼາຍລະດັບ
2. ການແກ້ໄຂສູດອາວຸໂສ
3. ວິທີຊອກຫາຕາຕະລາງ ແລະ ວິທີທາງຄະນິດສາດເພື່ອຄິດໄລ່ F0
4. ບົດລາຍງານຂະບວນການລະອຽດ
5. ບົດລາຍງານແນວໂນ້ມພາລາມິເຕີຂະບວນການສໍາຄັນ
6. ບົດລາຍງານການປຸກລະບົບ
7. ສະແດງບົດລາຍງານການເຮັດທຸລະກໍາທີ່ດໍາເນີນການໂດຍຜູ້ປະກອບການ
8. ຖານຂໍ້ມູນ SQL Server
ລະບົບຕິດຕາມກະຕ່າ (ທາງເລືອກ)
ລະບົບຕິດຕາມກະຕ່າຂອງ DTS ມອບສ່ວນບຸກຄົນໃຫ້ກັບແຕ່ລະກະຕ່າໃນລະບົບ.ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານແລະຜູ້ຈັດການເບິ່ງສະຖານະການຂອງຫ້ອງ retort ໄດ້ທັນທີ.ລະບົບຈະຕິດຕາມບ່ອນຢູ່ຂອງແຕ່ລະກະຕ່າ ແລະ ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ຂ້າເຊື້ອ.ໃນກໍລະນີຂອງສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ: ກະຕ່າທີ່ມີຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສະອາດຢູ່ໃນ unloader), ພະນັກງານ QC ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທົບທວນຄືນແລະຢືນຢັນວ່າຈະປ່ອຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍ.
ການສະແດງພາບຫນ້າຈໍສະຫນອງສະພາບລວມຂອງລະບົບທີ່ດີຂອງກະຕ່າທັງຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນພຽງແຕ່ຈໍານວນຜູ້ປະຕິບັດການຈໍານວນຫນ້ອຍທີ່ສາມາດຮັກສາຕາກ່ຽວກັບລະບົບ retort ຫຼາຍ.
ລະບົບການຕິດຕາມກະຕ່າ DTS ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານ:
> ຈໍາແນກຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ຂ້າເຊື້ອ ແລະບໍ່ໄດ້ຂ້າເຊື້ອ
> ກໍານົດບຸກຄະລິກກະພາບສໍາລັບແຕ່ລະກະຕ່າ
> ຕິດຕາມກະຕ່າທັງໝົດໃນລະບົບໃນເວລາຈິງ
> ຕິດຕາມການບ່ຽງເບນເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງ hoops
> ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ຍົກເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ຂ້າເຊື້ອ
> ຕິດຕາມຈໍານວນບັນຈຸແລະລະຫັດການຜະລິດ
> ຕິດຕາມສະຖານະຕູ້ເອກະສານ (ເຊັ່ນ, ບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງ, ຫວ່າງເປົ່າ, ແລະອື່ນໆ)
> ຕິດຕາມຈໍານວນ retort ແລະຈໍານວນ batch
ປະສິດທິພາບ ແລະການຮັກສາລະບົບ (ທາງເລືອກ)
ຊອບແວປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ DTS ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາຫ້ອງ retort ຂອງທ່ານຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການຕິດຕາມຄວາມໄວການຜະລິດ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແຫຼ່ງຂອງ downtime, ການປະຕິບັດຂອງ submodule ທີ່ສໍາຄັນ, ແລະປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ.
> ຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານປ່ອງຢ້ຽມທີ່ລູກຄ້າກໍານົດເວລາແລະແຕ່ລະໂມດູນ (ie loader, trolley, ລະບົບການຂົນສົ່ງ, retort, unloader)
> ການຕິດຕາມການປະຕິບັດໂມດູນຍ່ອຍທີ່ສໍາຄັນ (ເຊັ່ນ, ການທົດແທນກະຕ່າກ່ຽວກັບ loader)
> ຕິດຕາມ downtime ແລະລະບຸແຫຼ່ງຂອງການ downtime
> ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບສາມາດຖືກຍ້າຍໄປທີ່ຈໍພາບໂຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາຫ່າງໄກສອກຫຼີກຂອງຟັງໄດ້
> ເມຕຣິກ OEE ທີ່ບັນທຶກໃນໂຮດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການບັນທຶກການບັນທຶກຫຼືການແປງຕາຕະລາງ
ຜູ້ຮັກສາ
Maintainer ເປັນໂມດູນຊອບແວທີ່ສາມາດເພີ່ມໃສ່ເຄື່ອງ HMI ຫຼືດໍາເນີນການແຍກຕ່າງຫາກໃນ PC ຫ້ອງການ.
ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຕິດຕາມເວລາສວມໃສ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນແລະແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາທີ່ວາງແຜນ.ມັນຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກເຂົ້າເຖິງເອກະສານເຄື່ອງຈັກແລະຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍຜ່ານຜູ້ປະກອບການ HMI.
ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສຸດແມ່ນໂຄງການທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານຂອງພືດຕິດຕາມການບໍາລຸງຮັກສາແລະສ້ອມແປງເຄື່ອງຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຫນ້າທີ່ຮັກສາ:
> ແຈ້ງເຕືອນບຸກຄະລາກອນຂອງໂຮງງານຕໍ່ກັບວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໝົດອາຍຸ.
> ອະນຸຍາດໃຫ້ຄົນເບິ່ງຈໍານວນສ່ວນຂອງລາຍການບໍລິການ.
> ສະແດງມຸມເບິ່ງ 3D ຂອງອົງປະກອບເຄື່ອງທີ່ຕ້ອງການສ້ອມແປງ.
> ສະແດງຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການທັງຫມົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້.
> ສະແດງປະຫວັດການບໍລິການໃນສ່ວນ.